Spuitgieten invoegen

Insert-spuitgieten is een proces waarbij metalen inzetstukken nauwkeurig in een mal worden gepositioneerd en vervolgens via spuitgieten het plastic en de inzetstukken aan elkaar versmelten. Dit verbetert de productverbindingssterkte, geleidbaarheid, torsiestabiliteit en structurele betrouwbaarheid aanzienlijk, en wordt veel gebruikt in de elektrische apparaten-, verlichtings-, elektronica-, huishoudelijke apparaten- en speelgoedindustrieën. Kinghe beschikt over een volwassen ontwerp voor het positioneren van wisselplaten en geautomatiseerde/handmatige oplossingen voor het plaatsen van wisselplaten, waardoor een nauwkeurige, nauwkeurige en veilige plaatsing van de wisselplaten op elk product wordt gegarandeerd, waardoor klanten geïntegreerde structurele producten met hoge sterkte en hoge betrouwbaarheid krijgen.

Kerndiensten

1. Nauwkeurig ontwerp en productie van matrijzen voor plaatsing van de wisselplaten

Ons professionele team ontwerpt speciale positioneringsmatrijzen op basis van de productparameters van de klant, waarbij gebruik wordt gemaakt van hoogwaardig staal en een nauwkeurige positioneringsstructuur is opgenomen om verplaatsing van het inzetstuk en overtollige lijm te voorkomen, waardoor de consistentie van het product en een hoog rendement worden gegarandeerd.

2. Voorbehandeling en plaatsing invoegen

We reinigen, roesten en ruwen het oppervlak van metalen inzetstukken op om de hechtsterkte te verbeteren; Wij bieden zowel geautomatiseerde (zeer efficiënt en nauwkeurig, geschikt voor grote batches) als handmatige (flexibel geschikt voor kleine batches en complexe inzetstukken) plaatsingsmethoden om een ​​nauwkeurige positionering te garanderen.

3. Geïntegreerd spuitgieten

Met behulp van geavanceerde geautomatiseerde apparatuur optimaliseren we de injectieparameters door de kenmerken van het inzetstuk en de plastic materialen op elkaar af te stemmen om een ​​geïntegreerd gietproces te bereiken, waarbij we ervoor zorgen dat het plastic het inzetstuk strak omhult en losse hechtingen en luchtbellen vermijden.

4. Gespecialiseerd testen garandeert kwaliteit

Elke batch eindproducten ondergaat gespecialiseerde sterkte-, trek- en torsietests, waarbij tegelijkertijd de maatnauwkeurigheid en de kwaliteit van het uiterlijk worden gecontroleerd om de betrouwbaarheid en levensduur van het product te garanderen.

Servicevoordelen

1. Sterke band en hoge stabiliteit

Het gietproces uit één stuk biedt een hechtsterkte die de traditionele methoden ver overtreft, waardoor wordt voorkomen dat inzetstukken losraken of eraf vallen, en de algehele sterkte en levensduur van het product worden verbeterd.

2. Superieure prestaties en brede compatibiliteit

Uitstekende torsie-, trek- en belastingprestaties, geschikt voor hoge sterkte-verbindingsvereisten op meerdere gebieden, zoals elektronica, huishoudelijke apparaten en auto's, en aanpasbaar aan complexe gebruiksomgevingen.

3. Hoge efficiëntie en kostenbesparing, sterk concurrentievermogen

Insert Injection Moulding elimineert daaropvolgende assemblageprocessen, vermindert de arbeidsinzet en het aantal defecten, verlaagt de totale productiekosten en verbetert de productie-efficiëntie.

4. Nauwkeurige positionering en stabiele kwaliteit

Fout bij positioneringsnauwkeurigheid ≤ ±0,05 mm, waardoor onjuiste uitlijning van de wisselplaat en overtollige lijm worden vermeden, wat resulteert in een schoon productuiterlijk, nauwkeurige afmetingen, hoge batchconsistentie en naleving van hoge normen.

Praktische toepassingen

Insert Injection Moulding wordt veel gebruikt in LED-lampvoeten, aansluitblokken, apparaatbeugels, elektronische behuizingen, speelgoedversnellingsbakken, motoraccessoires, auto-onderdelen, voedingsapparatuur, structurele componenten van smart home, enz.

Casestudies uit de echte wereld

1. Klant: Binnenlands LED-verlichtingsbedrijf

2. Klantbehoeften: Producten vereisen ingebedde noten. Traditionele processen zijn gevoelig voor losraken, strippen en onthechting, wat resulteert in een defectpercentage van 4,2% in de after-sales service.

3. Serviceresultaat: Kinghe ontwierp een speciale precisie-positioneringsinzetmal om de moer integraal te spuitgieten, waardoor de hechtsterkte en stabiliteit worden geoptimaliseerd.

Veelgestelde vragen

Vraag: Zal ​​de Insert Injection Moulding kromtrekken of verschuiven tijdens het spuitgietproces?

A: Nee, de mal maakt gebruik van een precisiepositioneringsstructuur, die 100% stabiliteit en betrouwbaarheid garandeert.

Vraag: Kan het worden gebruikt om koper, ijzer, roestvrij staal of magneten in te kapselen?

A: Ja, we ondersteunen het spuitgieten van verschillende metalen en hardware-inzetstukken.

Vraag: Zal ​​het eindproduct de trek- en torsietests doorstaan?

A: Ja, we hebben de structuur specifiek geoptimaliseerd voor sterkte om naleving te garanderen.

Samenwerkingsvisie

Kinghe richt zich op spuitgieten met hoge sterkte en biedt stabiele, betrouwbare en sterke structurele oplossingen voor klanten in de elektrische, verlichtings- en elektronica-industrie, met als doel de meest vertrouwde productiepartner in de industriële en componentensector te worden.