Industrie nieuws

Gebruik 3D-printen terwijl de vorm, schaal of gameplay-interactie nog steeds fysiek moet worden beoordeeld. Overweeg snelle prototype-gereedschappen wanneer een spuitgegoten monster een materiaal-, assemblage- of vormvraagstuk kan oplossen vóór de investering in productiegereedschap. Ga naar een productiematrijs wanneer de productdefinitie en DFM-beslissingen stabiel zijn. Elke route levert een ander soort bewijsmateriaal op, dus keur monsters goed voor een bepaald doel en breng die beslissingen door naar de volgende fase.

Geef vóór het bewerken één gecontroleerd pakket uit met de nieuwste 3D-modellen, eventuele kritische 2D-afmetingen, een componentenmatrix, materiaal- en kleurvereisten, decoratiebestanden, assemblage-informatie, aannames over aantallen en acceptatiecriteria voor monsters. De DFM-reactie moet de productstructuurrisico's, de voorgestelde caviteits- en scheidingsstrategie, koeling, uitwerpen, kerntrekken, printtoegang en elke open veronderstelling vastleggen. Keur een benoemde bestandsrevisie goed, niet een screenshot of een e-mail met de tekst ‘ziet er goed uit’.

Kies één nominale wanddikte voor de hoofdschaal en breng vervolgens elk gebied in kaart dat dunner of dikker is. Kern zware bases en massieve massa's uit waar de verborgen geometrie dit toelaat. Gebruik ribben, hoekplaten en nokken om lokale ondersteuning te bieden zonder opnieuw een dik blok bij de wortels te creëren. Meng de vereiste wijzigingen geleidelijk en bekijk de wandkaart met de geselecteerde hars, poortpositie, koelindeling en cosmetische oppervlakken. Er bestaat geen veilig universeel getal voor iedere pion, fiche of miniatuur.

Markeer beschermde oppervlakken voordat u een poort kiest. Deze omvatten meestal het zichtbare gezicht, het aanraakgebied van de speler, het staande vlak, de paringskenmerken en de printzone. Vergelijk verschillende poortposities op basis van hun stroomlengte, dikteovergang, laslijnlocatie, laatste vulgebied, pakkingpad en verwijderingsmethode. Een geschikte locatie vult het onderdeel zonder de poortgetuige of een voorspelbaar stromingsdefect op een kritisch oppervlak te plaatsen. Gebruik poortlocatieanalyse om kandidaten te screenen en bevestig vervolgens de geselecteerde functie met een volledige beoordeling en gegoten monsters.

Kies eerst de waarschijnlijke openingsrichting van de mal. Voer een trekanalyse tegen die richting uit en classificeer vervolgens elk oppervlak als vrij trekkend, parallel trekkend, omgekeerd getrokken of bestuurd door een afzonderlijk bewegend gereedschapsonderdeel. Geef extra aandacht aan diepe muren, verzonken details, gestructureerde vlakken, ribben, nokken en kenmerken die op staal krimpen. Leg een dimensionaal referentiepunt vast voordat u diepgang aanbrengt, zodat de tapsheid niet stilletjes een basisdiameter, pinpassing of kunstwerkgebied verandert. De definitieve diepgangswaarden moeten tijdens DFM worden overeengekomen voor het geselecteerde hars-, textuur- en malontwerp.

Sommige kunststofonderdelen kunnen de gewenste structuur, uitstraling, afdichting, grip of functionele integratie niet bereiken via een enkele spuitgietbewerking. Wanneer een gegoten onderdeel een extra materiaallaag, inzetstuk, functioneel kenmerk of secundair gegoten deel nodig heeft, kan Secondary Forming Injection Moulding een geschikte productieaanpak bieden.