Spuitgietdiensten met grote volumes vormen een kerncomponent van de grootschalige productie van kunststofproducten. De stabiliteit, efficiëntie en kwaliteit van massaproductie bepalen rechtstreeks de kostenbeheersing en het concurrentievermogen van de klant. Kinghe heeft al tientallen jaren een diepgaande expertise opgebouwd op het gebied van massa-spuitgieten en beschikt over een compleet productiesysteem, geavanceerde apparatuur en volwassen processen. We richten ons erop klanten efficiënte, stabiele en hoogwaardige massa-spuitgietdiensten te bieden, waarbij pijnpunten zoals onstabiele productie, hoge defectpercentages, vertraagde levering en hoge kosten volledig worden opgelost.
We zijn uitgerust met meerdere geautomatiseerde spuitgietmachines, aanpasbaar aan de massaproductie van producten van verschillende groottes en complexiteiten. Van eenvoudige kleine onderdelen (zoals bordspelonderdelen) tot complexe producten die uit meerdere componenten bestaan (zoals speelgoedschelpen en LED-lampenkappen), we kunnen een efficiënte massaproductie realiseren. Tegelijkertijd beschikken we over professionele machineafstelingenieurs en een kwaliteitscontroleteam dat toezicht houdt op het gehele productieproces. Van de selectie van grondstoffen, de installatie en het debuggen van de matrijs, en de optimalisatie van de injectieparameters tot de volledige productinspectie en verpakking, elke stap houdt zich strikt aan gestandaardiseerde procedures om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid, de kwaliteit van het uiterlijk en de batchconsistentie van elke batch aan de eisen van de klant voldoen.
We ondersteunen flexibele massaproductie, waarbij we de productiecapaciteit rationeel toewijzen aan de behoeften van de klant, om tijdige levering te garanderen. Tegelijkertijd optimaliseren we productieprocessen, verminderen we productieverliezen en beheersen we de totale kosten voor onze klanten. Of u nu uw eigen matrijzen gebruikt of deze door uw klant laat leveren, wij bieden professionele massa-spuitgietdiensten en worden zo een zorgeloze en betrouwbare massaproductiepartner.
Uitgerust met geautomatiseerde spuitgietmachines met verschillende klemkrachten, kunnen we de massaproductie van kunststof onderdelen van verschillende afmetingen, gewichten en structuren aan, waarbij we ons aanpassen aan verschillende behoeften, zoals eenvoudige onderdelen, complexe onderdelen, dunwandige onderdelen, onderdelen met diepe holtes en producten met meerdere componenten.
Ondersteunt het spuitgieten van verschillende veelgebruikte kunststoffen zoals ABS, PP, PC, PLA, PETG en PA. We kunnen geschikte materialen aanbevelen op basis van de producttoepassing en prestatie-eisen van de klant, zodat de productprestaties overeenkomen met het beoogde gebruik. We controleren ook strikt de kwaliteit van de grondstoffen en selecteren milieuvriendelijke materialen die voldoen aan de exportnormen.
Op basis van de ordergrootte en productafmetingen van de klant optimaliseren we de lay-out van de matrijsholte, waarbij we een productiemodus met meerdere caviteiten hanteren (geschikt voor 2, 4, 8 en 16 caviteiten per matrijs), waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd, de productiekosten per eenheid product worden verlaagd en de leveringscycli worden verkort.
Van de selectie en het drogen van grondstoffen tot het installeren en debuggen van de matrijs, de optimalisatie van de injectieparameters (temperatuur, druk, snelheid, tijd, enz.) en vervolgens tot het afkoelen, uit de vorm halen en trimmen van het product, elke stap wordt gecontroleerd door professionele ingenieurs om een stabiele productie te garanderen en problemen zoals onvoldoende lijm, krimp, vervorming en vastkleven aan de matrijs te voorkomen.
Elke batch producten ondergaat een strenge volledige inspectie, inclusief testen van de maatnauwkeurigheid, inspectie van de kwaliteit van het uiterlijk (geen krassen, bramen, krimpsporen, enz.) en prestatietests (zoals taaiheid en hardheid), waardoor een extreem laag defectpercentage en een hoge consistentie in kleur en grootte tussen batches wordt gegarandeerd.
High Volume Injection Moulding Services ondersteunen proefproductie van kleine batches, productie van middelgrote batches en stabiele massaproductie van grote batches. De productiecapaciteit kan flexibel worden aangepast aan de behoeften van de klant om een tijdige levering te garanderen; versnelde productiediensten zijn ook beschikbaar om aan dringende klantordervereisten te voldoen.
Als de klant zijn eigen matrijzen gebruikt, bieden we gratis dagelijkse matrijsonderhouds- en onderhoudsdiensten, inclusief matrijsreiniging, smering en inspectie van kwetsbare onderdelen, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd, een stabiele werking op lange termijn wordt gegarandeerd en de reparatiefrequentie en uitvaltijd van de matrijs wordt verminderd.
We kunnen aanvullende diensten leveren om aan de behoeften van de klant te voldoen, zoals het trimmen, ontbramen, assembleren, oppervlaktebehandeling (UV-printen, galvaniseren, hot stamping, enz.) en op maat gemaakte verpakkingen, waardoor een one-stop-levering van "spuitgieten + nabewerking" wordt bereikt en de stappen voor klantinteractie worden verminderd.
Meerdere geautomatiseerde spuitgietmachines werken gelijktijdig en maken gebruik van een matrijsproductiemodus met meerdere holtes, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. De dagelijkse productiecapaciteit voor standaardproducten kan 10.000-50.000 stuks bedragen, waardoor wordt voldaan aan de leveringsbehoeften van bestellingen van grote volumes en de leveringscycli worden verkort.
Strenge selectie van grondstoffen, gestandaardiseerde productieprocessen en end-to-end kwaliteitscontrole zorgen voor een productdefectpercentage van ≤1%, maatnauwkeurigheid binnen ±0,05 mm en een hoge batch-tot-batch kleur- en maatconsistentie, die voldoet aan de exportnormen.
Geautomatiseerde spuitgietapparatuur biedt stabiele prestaties en een brede klemkrachtdekking, aanpasbaar aan producten van verschillende afmetingen, structuren en materialen. Of het nu eenvoudig of complex is, hoogwaardig spuitgieten is mogelijk.
Geoptimaliseerde productieprocessen en de productie van matrijzen met meerdere holtes verlagen de productiekosten per eenheid product; Dankzij verminderde productieverliezen en strikte controle op het aantal defecten kunnen klanten de totale productiekosten redelijk onder controle houden en wordt de concurrentiepositie op de productmarkt verbeterd.
Ondersteunt proefproductie in kleine batches en grootschalige massaproductie, met flexibele capaciteitsaanpassingen op basis van de orderbehoeften van de klant; biedt versnelde productiediensten om snel te reageren op urgente bestellingen van klanten en een tijdige levering te garanderen.
High Volume Injection Moulding Services worden veel gebruikt bij de massaproductie van alle categorieën plastic producten, waaronder speelgoedschelpen en accessoires, bordspelstukken en penningen, LED-lampschalen en -kappen, huishoudelijke plastic opslagproducten, elektronische accessoireschalen (zoals oortelefoonschalen en opladerschalen), educatief speelgoed, plastic baby- en zwangerschapsproducten (zoals flesaccessoires en rustgevend speelgoed), kleine onderdelen van huishoudelijke apparaten (zoals knoppen en voetjes), kleine auto-interieuronderdelen en slimme woonaccessoires. Dit dekt verschillende behoeften, waaronder buitenlandse handelsexport, binnenlandse supermarkten, grensoverschrijdende e-commerce en OEM-branding, die voldoen aan de massaproductie-eisen van verschillende klanten.
Klant: Een bekend Europees bordspelmerk
Vereisten van de klant: De klant moet een complete set bordspelaccessoires (inclusief stukken, tokens, basissen, schelpen, enz.) in massaproductie produceren, in totaal 12 categorieën. Vereisten zijn onder meer nauwkeurige productafmetingen, een onberispelijk uiterlijk, consistente batchkleuren, slijtvastheid en weerstand tegen vervorming. Het jaarlijkse ordervolume bedraagt 120.000 stuks, waarbij levering in batches vereist is, waarbij elke batchleveringscyclus niet meer dan 15 dagen bedraagt.
Serviceproces: Na ontvangst van een bestelling voert Kinghe eerst een uitgebreide inspectie en onderhoud uit van de door de klant geleverde matrijzen om een stabiele werking te garanderen. Op basis van de grootte en bestelhoeveelheid van verschillende producten wordt spuitgietapparatuur rationeel toegewezen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een productiemodel met meerdere holtes (16 holtes voor schaakstukken, 4 holtes voor de basis), waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Er worden milieuvriendelijke ABS-materialen geselecteerd die voldoen aan de EN71-normen en de kwaliteit van de grondstoffen wordt strikt gecontroleerd, met een droogbehandeling vóór de productie. Machine-aanpassingsingenieurs optimaliseren de spuitgietparameters om ervoor te zorgen dat producten vrij zijn van ontbrekende lijm, krimpsporen en vervorming, met maatnauwkeurigheid die voldoet aan de eisen van de klant. Het kwaliteitscontroleteam voert een volledige inspectie uit van elke batch producten om een krasvrij, braamvrij uiterlijk en een consistente batchkleur te garanderen. Tegelijkertijd worden ondersteunende diensten geleverd, zoals het bijsnijden, ontbramen en sorteren en verpakken van producten, met levering in batches volgens de eisen van de klant.
Resultaten: Er werden het hele jaar door in totaal 120.000 producten geleverd, met een defectpercentage van slechts 0,8%. De kleur- en maatconsistentie van de batch was extreem hoog en alle batches werden zonder vertraging op tijd geleverd.
Vraag: Wat is het aanvaardbare percentage productdefecten? Hoe ga je om met defecte producten?
A: Het defectpercentage voor standaardproducten is ≤1% en het defectpercentage voor complexe onderdelen is ≤3%. Als er defecte producten optreden, zullen wij deze kosteloos herwerken of aanvullen om ervoor te zorgen dat alle aan klanten geleverde producten aan de kwaliteitseisen voldoen en het normale gebruik en de levering niet beïnvloeden.
Vraag: Kan ik onze eigen mallen gebruiken voor massa-spuitgieten? Verzorgt u matrijsonderhoud?
A: Ja, u kunt uw eigen mallen gebruiken. We bieden gratis routinematig matrijsonderhoud en onderhoudsdiensten, inclusief matrijsreiniging, smering en inspectie van kwetsbare onderdelen, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd en een stabiele werking op de lange termijn wordt gegarandeerd.
Kinghe richt zich op "stabiele massaproductie, efficiënte levering en controleerbare kwaliteit" en is al tientallen jaren nauw betrokken bij de High Volume Injection Moulding Services. We streven ernaar om wereldwijde klanten hoogwaardige, efficiënte en kosteneffectieve massa-spuitgietoplossingen te bieden en zo hun meest betrouwbare massaproductiepartner te worden. Wij begrijpen dat massaproductie van cruciaal belang is voor onze klanten om hun markt uit te breiden en hun concurrentievermogen te vergroten. Daarom houden we ons altijd aan de onderste regel van kwaliteit, investeren we voortdurend in apparatuurupgrades, technologisch onderzoek en ontwikkeling en talenttraining, optimaliseren we productieprocessen, verbeteren we de productie-efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit, en streven we ernaar om elke batch producten op tijd, in goede kwaliteit en in de juiste hoeveelheid te leveren, zodat onze klanten gerust kunnen zijn en gemoedsrust kunnen hebben.
Adres
Nr. 208, Hengjie East Road, Hengjie Town, Haishu District, Ningbo City, provincie Zhejiang, China
Tel
E-mailen
